Cảm Biến Gap Và Black Mark Khác Nhau Như Thế Nào?

Cảm biến Gap và Black Mark đều giúp máy in xác định vị trí bắt đầu của nhãn, nhưng chúng nhận diện hai loại dấu định vị khác nhau. Gap Sensor phát hiện khoảng hở giữa các tem die-cut, còn Black Mark Sensor nhận biết một vạch hoặc vùng màu đen được bố trí trên media để máy xác định điểm chuyển sang nhãn tiếp theo.

Vì vậy, lựa chọn sensor không dựa vào barcode được in trên tem mà dựa vào cấu trúc của cuộn media. Nếu sử dụng decal có khoảng hở giữa từng nhãn thì Gap thường là lựa chọn phù hợp; nếu media sử dụng vạch đen để đánh dấu từng đơn vị thì cần Black Mark.

Nhiều máy in mã vạch để bàn TSC hỗ trợ cả hai phương thức, nhưng vị trí sensor, cách di chuyển cảm biến và khả năng đọc black mark ở mặt trên hoặc mặt dưới không hoàn toàn giống nhau giữa các model.

Trên TSCTECH, các thông số Gap và Black Mark cũng xuất hiện trong cả trang máy in lẫn quy cách giấy in mã vạch TSC, vì khả năng nhận media phụ thuộc vào cả printer và cấu trúc cuộn tem.

Gap Sensor là gì?

Gap Sensor là cảm biến dùng khoảng hở giữa hai nhãn để xác định vị trí bắt đầu của nhãn tiếp theo.

Trên cuộn decal die-cut thông thường, từng mặt tem được bế riêng và nằm trên cùng một lớp liner. Giữa hai mặt tem có một khoảng hở nhỏ. Khi media chạy qua printer, Gap Sensor nhận biết sự thay đổi tại vùng này và sử dụng nó để xác định top-of-form.

Có thể hình dung đường media như:

Tem → Gap → Tem → Gap → Tem.

Máy không cần đọc barcode đã in trên tem để biết từng nhãn bắt đầu ở đâu. Nó sử dụng đặc tính vật lý của media.

Gap Sensor đặc biệt phổ biến với:

• decal giấy die-cut;
• decal cảm nhiệt;
• decal PVC/PET đã bế từng tem;
• tem sản phẩm;
• tem giá;
• tem kho và vận chuyển có khoảng cách rõ giữa các nhãn.

Black Mark Sensor là gì?

Black Mark Sensor sử dụng một dấu màu đen trên media làm mốc để xác định vị trí nhãn.

Trong tài liệu kỹ thuật của TSC, Black Mark Sensor được mô tả là phát tia hồng ngoại vào black mark để xác định vị trí label.

Media khi đó có thể có cấu trúc:

Vùng in → Black Mark → Vùng in → Black Mark.

Black Mark đặc biệt hữu ích khi khoảng hở giữa hai đơn vị media không phải là dấu hiệu phù hợp để sensor nhận biết.

Vạch đen thường được bố trí ở mặt sau media, nhưng không nên hiểu rằng điều này đúng với mọi model TSC. Một số dòng mới có thể hỗ trợ black mark nằm ở mặt in nếu sử dụng sensor và thiết lập tương ứng.

Gap và Black Mark khác nhau ở đâu?

Khi nào nên dùng Gap Sensor?

Gap Sensor phù hợp nhất khi cuộn tem có các mặt nhãn được bế riêng và giữa hai tem tồn tại một khoảng hở rõ ràng.

Đây là cấu trúc phổ biến của decal cuộn dùng trong bán lẻ, kho vận, sản xuất và thương mại điện tử.

Nếu doanh nghiệp đang sử dụng các kích thước phổ biến như 40 × 30 mm, 50 × 30 mm hoặc 100 × 150 mm dưới dạng die-cut label, thông thường printer sẽ dùng Gap Sensor để nhận từng nhãn.

Khi đặt mua giấy in mã vạch, ngoài Width và Height nên khai báo đúng cả khoảng Gap vì đây là một phần của cấu trúc media mà printer phải nhận diện.

Khi nào nên dùng Black Mark Sensor?

Black Mark phù hợp khi media được thiết kế với một vùng đen làm dấu định vị.

Các trường hợp thường gặp có thể gồm:

• ticket;
• tag;
• receipt có black mark;
• media liên tục được chia theo từng đơn vị bằng dấu đen;
• vật liệu có hình dạng khiến khoảng hở không phải mốc nhận dạng tối ưu.

Ví dụ TDM Series của TSC có cấu hình cảm biến phản xạ dành cho receipt paper và black-line receipt, trong khi phiên bản cảm biến truyền qua có thể xử lý cả label with gap. Điều này cho thấy loại sensor gắn trực tiếp với loại media mà printer dự kiến xử lý.

Điều gì xảy ra nếu chọn sai sensor?

Nếu printer đang tìm Gap nhưng media thực tế dùng Black Mark, hoặc ngược lại, máy có thể không xác định đúng top-of-form.

Các biểu hiện thường gặp gồm:

• in lệch dần qua từng tem;
• feed quá nhiều media;
• bỏ qua một hoặc nhiều tem;
• nội dung nằm giữa hai nhãn;
• printer báo lỗi media dù giấy vẫn còn;
• calibration không hoàn thành đúng.

TSC TE200 là ví dụ về desktop printer hỗ trợ cả Gap và Black Mark. Nếu model này bắt đầu lệch tem sau khi đổi cuộn giấy, nên kiểm tra loại sensor và calibration trước khi thay đổi quá nhiều thông số khác.

Bài TSC TE200 bị lệch tem: nguyên nhân và cách căn chỉnh đi sâu riêng vào troubleshooting của model này.

Khi nào cần calibration lại?

Calibration giúp printer học lại đặc tính của media và độ nhạy cần thiết để xác định chính xác điểm chuyển giữa các nhãn.

Tài liệu TSC hướng dẫn calibration Gap/Black Mark trong các tình huống như:

• printer mới;
• thay loại label stock;
• sau khi printer initialization;
• khi chuyển từ Gap sang Black Mark hoặc ngược lại;
• khi máy bắt đầu feed hoặc xác định vị trí nhãn không ổn định.

Với một số model, calibration có thể thực hiện bằng nút FEED, LCD menu, Diagnostic Tool hoặc phần mềm cấu hình. Cách thực hiện chính xác phụ thuộc model.

Không nên sao chép thao tác calibration của một model TSC sang model khác nếu tổ hợp phím, menu hoặc firmware không giống nhau.

Vị trí Gap và Black Mark Sensor có giống nhau trên mọi máy?

Không. Đây là một điểm dễ bị hiểu sai khi đọc hướng dẫn trên Internet.

Trong một User Manual TSC, hãng ghi rõ Black Mark Sensor có thể di chuyển còn Gap Sensor cố định. Tuy nhiên đây là thiết kế của model hoặc platform cụ thể, không phải quy tắc áp dụng cho toàn bộ máy TSC.

Ở các dòng khác, TSC còn cung cấp:

• front Gap Sensor;
• rear Gap Sensor;
• top Black Mark Sensor;
• sensor có thể điều chỉnh vị trí.

Ví dụ PEX-2000 cho phép chọn Front Gap Sensor để xử lý micro label và có Top Black Mark Sensor cho một số loại nhãn preprinted.

Do đó, khi thiết kế media đặc biệt, cần đọc User Manual của đúng model thay vì chỉ hỏi “máy TSC có Gap/Black Mark hay không”.

Black Mark có thể nằm ở mặt in không?

Có trên một số model hỗ trợ.

Black mark truyền thống thường nằm ở mặt sau media. Tuy nhiên TSC hiện có những platform hỗ trợ black mark ở mặt in.

Ví dụ tài liệu FAQ của hãng hướng dẫn với một số dòng TH/DH/PEX, nếu black mark nằm trên print side thì người dùng cần chọn Black Mark Location phù hợp và đặt sensor vào đúng vị trí.

Điểm này rất quan trọng với media preprinted hoặc những ứng dụng mà mặt sau không thuận tiện để đặt black mark.

Nhưng không nên suy từ tính năng này rằng mọi máy in mã vạch TSC đều đọc được black mark ở cả hai mặt. Cần xác minh đúng model.

Gap, Black Mark và Notch khác nhau thế nào?

Notch là một dấu định vị vật lý dạng khuyết/cắt ở cạnh media. Một số printer hỗ trợ notch bên cạnh Gap và Black Mark.

Ví dụ TSC TDP-225 trên TSCtech được liệt kê với khả năng nhận Gap, Black Mark và Notch.

Ba khái niệm vì vậy không hoàn toàn giống nhau:

• Gap: khoảng trống giữa hai nhãn;
• Black Mark: vùng màu đen được in làm dấu;
• Notch: phần khuyết/cắt vật lý dùng làm mốc.

Khả năng hỗ trợ Notch vẫn cần kiểm tra theo từng model.

Cách chọn đúng cảm biến cho cuộn tem

1. Quan sát cấu trúc thực tế của media.
2. Nếu giữa các tem có khoảng hở rõ ràng, kiểm tra chế độ Gap.
3. Nếu media có dấu đen định vị, kiểm tra chế độ Black Mark.
4. Xác định black mark nằm ở mặt sau hay mặt in.
5. Kiểm tra sensor của model có cố định hay điều chỉnh được.
6. Đặt media sao cho Gap/Black Mark đi qua đúng sensor path.
7. Chọn đúng Media Sensor Type trên máy hoặc phần mềm.
8. Thực hiện calibration sau khi đổi cuộn hoặc đổi loại media.
9. Feed vài nhãn để kiểm tra điểm dừng trước khi chạy batch lớn.

Nếu máy vẫn nhận tem không ổn định sau calibration, nên kiểm tra thêm bụi hoặc keo tại sensor, đường đi của media, media guide và kích thước label đã khai báo.

Kết luận: Gap đọc khoảng hở, Black Mark đọc dấu đen

Cách phân biệt đơn giản nhất là Gap Sensor sử dụng khoảng hở giữa các nhãn, còn Black Mark Sensor sử dụng một dấu màu đen làm điểm định vị.

Cả hai đều phục vụ cùng một mục tiêu: giúp printer xác định top-of-form và đưa mỗi nhãn tới đúng vị trí in. Nhưng loại sensor phải phù hợp với cấu trúc media.

Điểm quan trọng nhất khi vận hành là không chỉ chọn đúng Gap hay Black Mark mà còn phải đặt media đúng sensor path và calibration lại sau khi đổi vật tư.

Nếu doanh nghiệp sử dụng nhiều loại tem khác nhau, nên đối chiếu thông số sensor khi chọn các dòng máy in để bàn TSC, đồng thời chuẩn hóa quy cách giấy in mã vạch để giảm lỗi feed và lệch vị trí trong quá trình vận hành.